El proyecto fue elaborado con las mejores prácticas y tecnologías implementadas en unidades de JBS en todo el mundo que aseguran el mayor rendimiento y eficiencia productiva, además de las mejores técnicas de bienestar animal respaldadas y aprobadas por Temple Grandin, especialista internacional y referencia mundial en el rubro.
Mecanismo. Las buenas prácticas de la fábrica comienzan con la llegada de los animales a la unidad. El proceso tiene un enfoque en el bienestar animal y la facilidad de manejo ya que el desembarque de ganado es realizado al mismo nivel del camión, evitando el uso de rampas.
Además de esto, todo el corral está cubierto, lo que impide la acumulación de agua en el sitio evitando el desperdicio.
En el corral fue implantado además un criterioso sistema que aumenta el confort del animal que lo encamina para un equipamiento llamado restrainer, que lo lleva para la primera fase del proceso de faena, la insensibilización. Este procedimiento, además de reducir un posible estrés del animal, aumenta la velocidad de procesamiento por hora de producción.
Proceso. La nueva unidad cuenta con una moderna estación de tratamiento de agua que con la optimización del proceso productivo resultó en la reducción del 30% del consumo.
El agua es reutilizada por medio de un tratamiento con uso de lodo activado que es un proceso biológico de elevado grado de eficiencia. Con este procedimiento, la compañía garantiza la potabilidad del agua tratada y permite su reutilización en todos los procesos industriales de la planta.
Además de eso, un moderno sistema de tratamiento de efluentes fue instalado con equipamientos que separan grasas y sólidos disueltos.
Más economía. Toda la iluminación del frigorífico está hecha con lámparas led y los siete compresores utilizados funcionan con inversores de frecuencia, lo que modula y equilibra la energía utilizada de acuerdo con la necesidad de operación, generando una economía estimada de 10% en relación a las unidades brasileñas. Otra innovación utilizada en la planta es el aprovechamiento del calor por medio del agua caliente en algunas etapas del proceso, lo que disminuye la actividad de la caldera que también es abastecida por residuos sólidos reduciendo la cantidad de residuos generados por la unidad.
El proyecto también contempla una inversión en ergonomía y seguridad del funcionario.
Pionero. El frigorífico JBS es la primera en aplicar este tipo de tecnologías en la industria paraguaya. El mismo utiliza en su sistema productivo características requeridas por los certificados NR12 y NR36, que proveen los manejos de herramientas y máquinas más seguros y ergonómicos dentro de la línea de producción (aplicados en Brasil), así como posibilita las certificaciones como el OHSAS 18001 en Paraguay.
Sobre JBS. Con más de seis décadas de historia, JBS es una industria de alimentos presente en más de 20 países, con plataformas de producción u oficinas comerciales. La compañía cuenta con más de 230.000 colaboradores en el mundo, exporta para más de 150 países y posee más de 300.000 clientes activos a nivel global.
JBS posee un diversificado portafolio de productos, con decenas de marcas reconocidas en todo el mundo. La compañía también actúa en sectores relacionados con su negocio principal como cueros, biodiésel, colágeno, jabones, glicerina y envoltorios para embutidos. Posee negocios de gestión de residuos, embalajes metálicos y transportes, que apoyan su operación.